不銹鋼復合管生產過程中影響復合品質的因素有哪些

山東不銹鋼復合管影響復合品質的因素：
     ①外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。
      由于在批量生產過程中，對密閉長筒內的液體作微量調壓，控制其最 大壓力則成為生產過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調節時受調節“滯后特性”以及壓力“超調特性”的影響，為了保證外基管不至于產生塑性變形，甚至破裂，調節時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調節。致使內襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向 向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。
    ②由于結合力小，使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處，將反復承受介質輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。
 
而機械滾壓復合不會出現上述狀況。不銹鋼復合管生產廠家

不銹鋼復合管液壓復合的好？還是滾壓復合的好？

答:不銹鋼復合管液壓復合是將裝配好的內外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內，逐步加壓筒內的液體，使得內襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮。通過連續逐步施壓，使得內襯管最 終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內，當通過壓力表判定內外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。